陶瓷柱塞泵在复合肥生产线上用在哪些地方
陶瓷柱塞泵在复合肥生产线上可用在：1.原料浆液输送，2.造粒环节的料浆喷涂 / 输送，3.添加剂 / 助剂注入，4.废液 / 循环液输送，5.特殊工艺中的高压输送
下面是主要应用场景：
复合肥生产的原料（如氮、磷、钾等基础肥料，或腐殖酸、氨基酸等有机原料）常需先制成浆液（固液混合态），再进入后续反应或造粒环节。
应用点：将原料浆液从搅拌罐、溶解槽输送至反应器（如中和反应釜），或直接输送至造粒系统前端。
优势：陶瓷柱塞材质耐原料浆液中的固体颗粒磨损（如磷矿粉、钾肥颗粒等），且耐受浆液可能的弱酸性或弱碱性腐蚀。
2.造粒环节的料浆喷涂 / 输送
在复合肥造粒工艺（如转鼓造粒、喷浆造粒）中，需将浓缩后的料浆均匀喷涂在返料颗粒表面，形成合格粒径的复合肥颗粒。
应用点：从料浆浓缩塔（或储槽）将高温、高浓度料浆（含固量可达 30%-60%）输送至造粒机的喷枪或喷头；部分工艺中，用于将料浆加压后直接注入造粒机内部，与返料混合造粒。
优势：高压输出（通常可达 10-30MPa）满足喷涂压力需求，陶瓷柱塞耐料浆高温（部分料浆温度 80-120℃）和颗粒磨损，避免传统金属泵因磨损导致的泄漏或压力不稳。
3.添加剂 / 助剂注入
复合肥生产中需添加各种助剂（如防结块剂、粘结剂、微量元素等），这些助剂可能为浆液状或含微小颗粒的流体。
应用点：将助剂从储存罐加压输送至混合器、造粒机或包膜机，实现精准添加。
优势：计量精度较高（液压驱动可稳定控制流量），且耐受助剂可能的化学腐蚀性（如部分防结块剂含无机盐类）。
4.废液 / 循环液输送
生产线中产生的清洗废水、过滤母液等，可能含残留肥料颗粒或腐蚀性成分，需回收循环利用或处理排放。
应用点：将废液从沉淀池、过滤机输送至废水处理系统（如中和池、压滤机），或回送至原料溶解环节重新利用。
优势：耐废液中的杂质磨损和腐蚀，延长泵的使用寿命，降低维护成本。
5.特殊工艺中的高压输送
在一些新型复合肥工艺（如熔融造粒、挤压造粒前的料浆预处理）中，需对物料进行高压输送以满足工艺压力要求。
应用点：例如，将熔融态物料（如硝酸铵熔融液与磷钾肥混合体）加压后输送至挤压造粒机的进料口，或在高压反应釜的进料环节提供动力。
优势：液压驱动可提供稳定的高压输出，适应工艺对压力的严格要求，且陶瓷材质耐高温（部分熔融物料温度可达 150℃以上）。
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